在不少生產(chǎn)過(guò)程中，由于使用了酸、堿或鹽，或在生產(chǎn)過(guò)程式中產(chǎn)生了酸、堿或鹽，產(chǎn)生的廢水經(jīng)中和后含有較高的鹽分，對(duì)生化處理產(chǎn)生了不良的影響，因此這廢水常成為一個(gè)難題。對(duì)于活性污泥而言，硫酸根含量超過(guò)2500mg/L就開(kāi)始顯示對(duì)活性污泥有抑制作用，高的硫酸根在厭氧生化過(guò)程中產(chǎn)生硫化氫對(duì)厭氧細(xì)菌產(chǎn)生嚴(yán)重的毒害作用，往往導(dǎo)致整個(gè)厭氧系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)失敗。含硫酸鈉的廢水，一般有如下處理方法：當(dāng)廢水中既含有機(jī)物，含硫酸鈉的量又小于1%時(shí)，好氧系統(tǒng)一般采用生活污水稀釋的方法或培養(yǎng)特種微生物，厭氧系統(tǒng)采用硫化氫吹脫或兩相厭氧處理工藝等辦法，由于高鹽分的毒害作用，系統(tǒng)要做到高效穩(wěn)定運(yùn)行都是比較難的，而且要求操作人員有極為豐富的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，能及時(shí)發(fā)生化系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題；對(duì)于只含硫酸鈉不含有機(jī)物的廢水或含有機(jī)物還含高濃度（大于2%)的硫酸鈉的廢水，采用硫酸鈉廢水處理結(jié)晶蒸發(fā)器是最穩(wěn)定有效且經(jīng)濟(jì)的方法。

    硫酸鈉的溶解度最大溶解度在44%左右，溶解度隨溫度的變化而有一些波動(dòng)。根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn)，針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了管式降膜蒸發(fā)器及蒸發(fā)結(jié)晶器，管式降膜蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮，蒸發(fā)結(jié)晶器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水處理。當(dāng)廢水中鹽分含量比較低時(shí)，采用多效降膜蒸發(fā)器將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài)，然后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶器的底部含晶體鹽的濃液不斷進(jìn)入鹽分器內(nèi)，在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實(shí)現(xiàn)分離，晶體鹽進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的含鹽水再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶。

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1 廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)或排放標(biāo)準(zhǔn)！

    2 廢水濃縮與廢水鹽分結(jié)晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，最終的鹽分以晶體形式從結(jié)晶器中分離，脫鹽效果好！

    3 采用多效蒸發(fā)工藝，對(duì)于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效降膜蒸發(fā)器，最后配以蒸發(fā)結(jié)晶器；對(duì)于高濃度或高鹽分，可以采用多效蒸發(fā)結(jié)晶器，適當(dāng)配置管式降膜蒸器。設(shè)備高效節(jié)能！

    4 最新開(kāi)發(fā)的煙氣余熱廢水蒸發(fā)設(shè)備，可以利用煙氣余熱蒸發(fā)，不用生蒸汽，運(yùn)行費(fèi)用極低！

    5 可根據(jù)用戶需求訂制各種材質(zhì)設(shè)備！

    6 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作簡(jiǎn)單！

    設(shè)備特點(diǎn)：

    1 設(shè)備體積小，占地面積少；

    2 設(shè)備性能穩(wěn)定，連續(xù)操作；

    3 部分廢水蒸發(fā)后可再次利用，可節(jié)約自來(lái)水成本；

    4 有的廢水能廢料變黃金，濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或出售，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    適用范圍：

    1 適用于生物、化學(xué)或膜處理等均不宜處理的廢水。高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水、垃圾滲濾液、造紙黑液、煙氣脫硫廢液、垃圾焚燒氣體回收液等；

    2 高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等； 

    3 生產(chǎn)過(guò)程中液體濃縮。如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過(guò)程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃，化工過(guò)程提濃等；

    4 機(jī)械加工行業(yè)切割油。